پردازش سنگ معدن فسفات فرایندی است که شامل شویش، شناورسازی و کلسینه شدن است. از روش شناورسازی کف یا فلوتاسیون، برای تغلیظ سنگ معدن استخراج شده و تبدیل به سنگ فسفات استفاده می‌شود.
ترکیب: سنگ آهن عمدتاً از آهن تشکیل شده است که معمولاً به شکل اکسیدهای آهن مانند هماتیت (Fe2O3)، مگنتیت (Fe3O4)، یا گوتیت (FeO (OH)). همچنین ممکن است حاوی عناصر دیگری باشد یا مواد معدنی به عنوان ناخالصی ها ...
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
سنگ پوسته زمین از قسمت‌های بزرگی از اکسیدهای سیلیسیم به صورت سیلیسیم دی‌اکسید (SiO ۲) که در گرانیت و کوارتز یافت می‌شود، آلومینیوم (آلومینیوم اکسید (Al ۲ O ۳)، در بوکسیت و کرندوم)، آهن اکسید (Fe ۲ O ...
تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ ...
سنگ معدن روی به سنگ یا ماده معدنی طبیعی اطلاق می شود که حاوی غلظت قابل توجهی روی است. روی یک عنصر شیمیایی با نماد Zn و عدد اتمی 30 است. این فلز براق و سفید مایل به آبی است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، چکش خواری و ...
کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید می‌شود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است. همچنین خطر انفجار را به همراه ندارد.علاوه بر کنسانتره مگنتیت، کنسانتره هماتیت و آپاتیت ...
سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد یک سنگ رسوبی طبیعی است و به وفور یافت می شود و از مقادیر زیادی پودرکربنات کلسیم (CaCO3) به شکل کلسیم معدنی تشکیل شده است. برخی از سنگهای آهکی ممکن است حاوی درصد کمی کربنات منیزیم (MgCO3) باشند.
چنانچه سنگ آهن، نمک، سولفور، نفت و ذغال را پنج پایه تمدن بدانیم، بدون شک سنگ آهک، ششمین پایه آن محسوب می گردد. در عین حال سنگ های آهکی پنجمین ماده فراوان در سطح کره زمین نیز می باشد.
1- تیغه ی ای به جرم گرم از جنس آهن را در ۴۰۰ میلی لیتر محلول مولار مس سولفات وارد می کنیم. زمانی که غلظت محلول مس سولفات به مولار می رسد، جرم تیغه ی چند گرم است؟ (فرض شود همه ی اتم های مس، روی تیغه ی آهن رسوب می کنند.)
این اولین فرآیندی است که بر روی بیشتر سنگهای معدنی پس از استخراج به‌منظور تهیه مواد غلیظ‌تر برای فرایندهای متالورژی استخراجی انجام می‌شود. عملیات اولیه خرد کردن و تغلیظ است، اما عملیات ...
کانسنگ. کانسنگ ، [۱] [۲] کانه [۳] (به انگلیسی: Ore) یا سنگ معدن گونه‌ای سنگ حاوی فلزات و عناصر ارزشمند و مهم است که از معدن استخراج می‌شود و سپس طی فرآیندی عناصر مورد نیاز از آن گرفته شده و مورد ...
زمان مطالعه: ۵ دقیقه. در این مطلب از مجله فرادرس در مورد غلظت محلول‌ها و واحدهای آنها صحبت می‌کنیم. برای تعریف دقیق یک محلول ، بهتر است غلظت آن را بیان کنیم. به عبارت دیگر باید ذکر کنیم که چه ...
انتقال و رسوب گذاری رسوب فرآیندهای کلیدی در رسوب شناسی هستند که بر تشکیل سنگ های رسوبی حاکم هستند. حرکت رسوب می تواند از طریق مکانیسم های مختلفی از جمله باد، آب، یخ و جاذبه صورت گیرد.
هر بخش فرآیندی خاص را در برمی‌گیرد که در ادامه به توضیح و تفسیر هر کدام می‌پردازیم. قدم اول، استخراج سنگ آهن. ... ای شکل مغناطیسی انجام شده که مواد مغناطیسی را جمع کرده و غلظت آهن را افزایش ...
سنگ آهن متشکل از کانی‌های مختلفی بوده که همه آنها دارای ترکیب‌های آهن است. جهت فرآوری سنگ آهن دو گزینه در دسترس است. اولی تولید سنگ آهن دانه بندی شده و دومی تولید کنسانتره سنگ آهن
پس از یافتن سنگ‌آهک با غلظت بالای خاک رس، او آن را در کوره پخته و به کلینکر تبدیل کرد. او آن را به‌صورت پودر درآورد و با آب مخلوط کرد تا خمیری ایجاد شود که با آن فانوس دریایی را ساخت.
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
کربن دی‌اکسید. کربن دی‌اکسید یا دی‌اکسید کربن (با فرمول شیمیایی CO ۲ )، از ترکیب کربُن با اکسیژن به دست می‌آید. گاز کربنیک (به فرانسوی: gaz carbonique ) بر اثر سوختن زغال و مواد آلی در مجاورت اکسیژن ...
سنگ معدن‌هایی که کمتر از این مقدار آهن داشته باشند را ابتدا پودر می‌کنند و غلظت آهن در دانه‌های حاصل را به کمک فرآیند «فلوتاسیون» (Flotation) افزایش می‌دهند.
این مقاله نقش فناوری در بهبود فرآیندهای استخراج و فرآوری سنگ آهن را مورد بررسی قرار می‌دهد. صنعت معدن و به‌ویژه استخراج و فرآوری سنگ آهن یکی از مهمترین بخش‌های اقتصادی در جهان است. فرآوری ...
شرح و خواص مواد معدنی سنگ آهن رایج. مواد معدنی سنگ آهن هستند سنگ یا مواد معدنی حاوی آهن با غلظت کافی برای استخراج اقتصادی. مواد معدنی رایج سنگ آهن عبارتند از:
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
غلظت نمک های حل شده در آب زیرزمینی به جنس کانی ها و سنگ ها، سرعت نفوذ آب، دما و مسافت طی شده توسط آب بستگی دارد . آب ضمن حرکت آهسته در ِ زیر زمین، فرصت زیادی برای انحلال کانی های مسیر خود دارد.
لازم به ذکر است که سنگ آهن از نظر ترکیب، وجود ناخالصی‌ها و غلظت آهن متفاوت است و از این نظر به سنگ معدن غنی، معمولی و فقیر تقسیم می‌شود.
ذوب فلز در ظرف مخصوص ریخته گری به منظور انجام فرآیند ریخته گری. یک ربات ریخته گری فلز در یک کارخانه ذوب فلز صنعتی. عملیات ذوب در کوره انجام می شود . از مواد بکر، ضایعات خارجی، ضایعات داخلی و ...
در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می‌شود. طی این واکنش‌ها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...
کندریت ها (به انگلیسی: Chondrite )، شهاب‌سنگ‌های سنگی (غیر فلزی) هستند که به همان صورتی که از بدنهٔ اصلی (مادر) جدا شده‌اند؛ بی‌آن‌که در اثر عواملی مانند ذوب شدن، یا جداسازی تغییر پذیرفته باشند ...
هیدرومتالورژی یک متد استخراجی است که برای استخراج برخی فلزات از سنگهای معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع هیدرومتالورژی، یک تکنیک در زمینه متالورژی استخراجی می‌باشد که شامل ...
چنین فرایندی برای خالص‌سازی الکل نیز صادق است. الکل نسبت به آب فرارتر است. حال در فرایند پیوسته، سعی می‌شود ترکیب ماده‌ی اصلی، بخارات حاصل و برش‌های تقطیر ثابت نگاه داشته شود. به طور مداوم ...
یک پیام ارسال کرد