چکیده. یک روش حساس برای تعیین مقادیر بسیار اندک مولیبدن توسط میکرو استخراج مایع و مایع پخشی مطالعه شد. این روش بر اساس واکنش مولیبدن با تیوسیانات در محیط های اسیدی (HCl) و در حضور اسید اسکوربیک ...
برای تولید نانوذرات روشهای بسیار متنوعی وجود دارد. این روشها اساساً به سه گروه تقسیم میشوند که در ذیل به شرح هر یک میپردازیم: چگالش از یک بخار: روش چگالش از یک بخار شامل تبخیر یک فلز جامد ...
فرآیند ساخت رنگهای آب پایه ساختمانی اعم از نوع رنگ که میتواند یک رنگ پلاستیک یا اکریلیک براق و نیمه براق باشد به لحاظ مراحل تولید و فرآیندها بسیار به هم شبیه و دارای نقاط کلیدی مشترکی هستند که در این مقاله بدان می ...
سیستم های آب دریا. پمپ ها و دریچه های آب دریا. عروق فرایند شیمیایی ، لوله کشی و مبدلهای حرارتی. سیستم های اسکرابر fgd. دستگاه های هضم کننده آسیاب پالپ ، واشرهای سفید کننده. تجهیزات فرآوری مواد ...
آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین بهنام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگآهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...
فرایند تولید: مهم ترین روش تولید فرو مولیبدن معروف به روش آلمینیوترمی است در این روش بر اثر واکنش آلومینیوم و اکسید آهن حرارت بالا تولید میگردد و شرایط احیاء اکسید مولیبدن فراهم می گردد. (دمای ...
2# مراحل فرآیند فورجینگ چیست؟ فورجینگ به روش های گوناگونی انجام می شود. تعیین این که کدام فرآیند فورجینگ باید مورد استفاده قرار گیرد به نوع فلز بستگی دارد.
آسیاب توپی یا بالمیل که به آن آسیاب میله ای نیز گفته می شود می تواند به روش "خشک" یا "تر" کار کند. ... در روش عملکرد آسیاب بالمیل از نوع مرطوب، اجرای فرآیند به آب نیاز دارد. در حین عملیات سنگ ...
نتایج حاصل از این پژوهش نشان داد که با افزایش سرعت آسیاب و کاهش اندازه گلولهها در فرایند آلیاژسازی مکانیکی و در مقدار بهینه مولیبدن، آمورف شدن کامل نیکل با استفاده از فرایند آلیاژسازی ...
کربنزدایی (به انگلیسی: decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است، به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده. این اصطلاح معمولاً در متالورژی استفاده میشود و کاهش مقدار کربن در فلزات (معمولاً فولاد) را ...
در مرحله آخر فرآیند، آهک پخته شده بوسیله آسیاب چکشی، خرد شده و در نهایت با آب ترکیب خواهد شد. لازم به ذکر است، انحلال توسط دستگاهی با نام تکنولوژی هایدراکس انجام شده و به محصول تبدیل می گردد.
بازیابی (Reclaim): فرآیند غربالگری اضافی مورد نیاز برای اکثر فلزات. آسیاب (Grinding): همچنین با نام پودر کردن (pulverization) نیز شناخته میشود. این مرحله سنگ معدن را به قطعات کوچک میشکند تا سطح کافی برای ...
در این فرآیند مخلوطی از گلولههای ساینده و پودرهای عنصری در محفظه آسیاب ریخته شده و تکرار ضربه، باعث ایجاد جوش سرد بین دانهها و خردشدن مجدد دانههای جوش خورده و در نهایت تولید پودرهای مرکب ...
بر اساس نتایج حاصله در مرحله رافر، بهترین بازیابی مس و مولیبدن به ترتیب برابر با 89 و 78 درصد با خردایش به میزان 75 درصد کوچکتر از 74 میکرون، ph برابر 11/8، درصد جامد 28%، استفاده از کلکتورهای z11، c4132 و ...
این فرایند در رابطه با تولید پودر آهن، مس، تنگستن و مولیبدن استفاده می شود. ذرات پودر فلزات تولیدی با این روش عموما خلل و فرج زیادی داشته و قابلیت تراكم پذیری خوبی نیز دارند.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
5-آسیاب سیارهای (Planetary Mill) یکی دیگر از آسیابهای مورد استفاده در فرآیند آلیاژسازی مکانیکی، آسیاب سیارهای است که در آن تنها چند صد گرم پودر در یک مرحله آسیاب میشود و برای تحقیقات ...
شناورسازی کف یا فلوتاسیون فرآیندی برای جداسازی مواد آبگریز از آب دوست است. این فرایند ... شناورسازی خود را در امتداد همین خطوط با موفقیتهایی در سنگ معدن مولیبدن در سال ۱۹۰۷ توسعه داده بود، که ...
الف – 2) فرآیند. 1- برای شروع همیشه باید آب یعنی محمل اصلی رنگ و پوشش های آب پایه را توزین کرده و در مخزن بریزیم. آب باید پاکیزه و فاقد آلودگی های میکروبیولوژیک و حتی المقدور فاقد یونهای دو و سه ...
استخراج مولیبدن از سنگ مولیبدن فرآیند پیچیدهای دارد. در ابتدا، سنگ مورد نظر به قطعات کوچکتر شکسته شده و سپس، با استفاده از فرآیندی به نام فلوتاسیون، اکسید مولیبدن جدا و تمیز شده و به مراحل ...
پودر مولیبدن به عنوان کود برای برخی گیاهان استفاده می شود مانند گل کلم. مولیبدن اصلی در آنالیزهای NO، NO2، NOX در نیروگاه برای کنترل آلودگی استفاده می شود. در دمای 350 سانتی گراد (662 درجه فارنهایت ...
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
گلوله آسیا یا توپ های آسیاب، نحوه توزیع و استفاده. گلوله آسیاب (گلوله بالمیل) یکی از اجزای مهم فرآیند سایش در صنعت هستند که معمولاً از فولاد، فولاد، چدن، آلومینیوم و … ساخته می شوند. در این مقاله با ما همراه باشید تا در ...
یک پیام ارسال کرد