سنگ زنی ، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانههای سایندهی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار میچرخند. این فرایند را میتوان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
تراش ماشین ابزار است که قطعه کار را در حدود یک محور چرخش می چرخاند تا عملیات مختلفی از قبیل برش ، شن و ماسه ، خنجر زدن ، حفاری ، تغییر شکل ، روبرو و چرخش را انجام دهد ، با ابزاری که بر روی قطعه کار اعمال می شود برای ایجاد یک ...
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخ ...
پرداختکاری (به انگلیسی: lapping) یا لیسهکاری یا لیسهزنی یک فرایند تکمیلکاری یا پرداخت سطح سایشی است که در آن ذرات ریز ساینده بر روی یک ماده نرم، به نام پوشش (Lap)، نشانده یا ریخته میشوند.
به عنوان یک قاعده کلی، از سنگزنی فقط برای تکمیل چرخدندههای ماشین آلات دقیق استفاده میشود. سنگزنی چرخدنده نیز مانند دنده تراشی، میتواند با فرایندهای شکل دهی یا فرایندهای مولد ...
در اینجا برخی از اصول اولیه ماشین تراش وجود دارد که به شما کمک می کند بفهمید چیست، چگونه کار می کند و چرا می تواند در پروژه بعدی شما مفید باشد: عمل شکل دهی و فرم دهی به قطعات طبق نقشه یا نمونه ...
ماشین سنگ سنترلس این امکان را فراهم آورد تا بتوان قطعات مدور که فرمهای پیچیده و مختلفی دارند و امکان سنگ زنی آن ها با دستگاه های دیگر وجود ندارد را با سرعت و دقت بالا سنگ زنی نمود. این دستگاه ...
ماشین سنگزنی بدون مرکز. از طریق سنگ زنی، با تنظیم محور چرخ محور زاویه کوچک برای رسیدن به محوری، مناسب برای سنگ زنی قطعه استوانه ای بلند، بدون سوراخ مرکزی محور کوتاه و مجموعه ای از قطعات و غیره.
سنگ زنی سنترلس (centerless grinding) ما شین های سنترلس دراوایل دهه 1900 ابداع وبه بازار عرضه شدند . باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آنها بین دو مرغک ویا بر روی ...
ماشین سنگ زنی مرغک دار (یا سنگ محور)(Center Grinding Machine): در این نوع ماشین ها از مرغک برای تثبیت قطعه کار استفاده میشود و قطعه بین دو مرغک قرار گرفته و باعث چرخش قطعه کار و تنظیم قطعه در محل صحیح میشود.
پارامتر مرجع اصلی دستگاه سنگ زنی CNC به شرح زیر است: قطر آسیاب آسیاب بدون مرکز: Ф1mm-Ф400mm. حداکثر طول قطعه کار: Ф80mm-Ф590mm. اندازه چرخ سنگ زنی: Ф400mm-Ф600mm. اندازه چرخ راهنما: Ф220mm …
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت میگیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار میگیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ …
دقت: 2 میکرومتر (0.002 میلیمتر) اندازه مواد سنگ زنی: قطر: 10 تا 400 میلیمتر. انواع مواد سنگ زنی: فولاد آلیاژی، آلومینیوم، فولاد کربنی، مس، فولاد قابل برش آزاد، فولاد ضد زنگ و غیره. تجهیزات سنگ زنی: سطح ...
تراشکاری با ماشین تراش یا دستگاه های فرز cnc به همراه رو تراشی ، تنظیم دقیق شفت ها و گاهی اوقات نیز سنگ زنی در این فرایند جا میگیرند. بلنک های با کیفیت، تاثیر مهمی روی کیفیت نهایی دنده ها دارند.
ماشین پرس (به انگلیسی: Machine press) که با اختصار پرس (به انگلیسی: press) نیز نامیده میشود گونهای ماشین ابزار است که فشار مورد نیاز برای شکلدهی اجسام را تأمین مینماید.
تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
ماشین سنگزنی بدون مرکز از طریق سنگ زنی، با تنظیم محور چرخ محور زاویه کوچک برای رسیدن به محوری، مناسب برای سنگ زنی قطعه استوانه ای بلند، بدون سوراخ مرکزی محور کوتاه و مجموعه ای از قطعات و غیره.
تولید کنندگان ماشین آلات تراش CNC - رقابتی با دقت بالا و عملکرد قابل اعتماد. خوش آمدید به خرید ماشین آلات سنگین با کیفیت، با دوام و ارزان که از کارخانه ما ساخته شده در چین است. به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان ...
در فرآیند فرزکاری (Milling) دستگاه فرز ابزار براده برداری است و روی قطعه حرکت میکند در حالی که قطعه به صورت بیحرکت ثابت میشود. در این فرایند از میزکار برای حرکت قطعه میتوان استفاده کرد ...
ماشین سنگ زنی. ... فرز cnc عمدتا به طول قطعه کار ، اندازه و حالت پردازش ، برای پردازش دقیق ، دسته های کوچک و متوسط و اغلب به صورت دوره ای تولید بستگی دارد ، اگر قطعات بزرگ استفاده شود ، استفاده از ...
عملیات سنگزنی به فرآیندی اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعههای کار استفاده میشود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید. در این فرآیند از ماشینهای سنگزنی ...
ماشین های سنگ زنی یونیورسال. همانطور که گفته شد ، از ماشینهای سنگ زنی یونیورسال فقط در کارگاه های ابزار سازی و مراکز آموزشی برای سنگ زنی داخلی داخلی استفاده می شود در این ماشین ها برای سنگ زنی داخلی ، باید تجهیزات سنگ ...
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونههای متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...
آسیاب های بدون مرکز: از این دستگاه ها برای سنگ زنی قطعات کار استوانه ای استفاده می شود. قطعه کار بین مراکز نگه داشته نمی شود بلکه روی یک تیغه استراحت کار قرار می گیرد در حالی که یک چرخ تنظیم ...
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام میگیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در ...
ریختهگری دقیق (به انگلیسی: Investment Casting) که به نام ریختهگری با مدلهای مومی یا ریختهگری ظریف نیز شناخته میشود، فرایندی صنعتی بر پایه روش ریختهگری موم ذوب شونده است که از آن برای ساخت ...
مرکز سنگ زنی جو فنگ واقع در تایچونگ، تایوان، و با بیش از 30 سال تجربه در بخش فولاد، دارای تجهیزات تکنولوژی پیشرفته، ماشین آلات بسیار ماهر و محیطی با دمای کنترل شده است که JFS را نه تنها سنگ زنی مشخصات سفارشی، بلکه همچنین ...
سوراخکاری. سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونهای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایرهای روی قطعات ایجاد میشود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که ...
نمونه کار و دستگاه سنگ زنی سنترلس: دستگاه سنگ زنی سنترلس یکی دیگر از انواع دستگاه های سنگ زنی است، به این ماشین آلات دستگاه سنگ زنی بدون مرغک نیز گفته می شود چرا در هنگام استفاده از این دستگاه نیاز نیست که قطعه کار بر روی ...
در این مقاله آموزشی به مبحث سنگ زنی و بررسی انواع ماشین آلات سنگ زنی و مکانیزم عملکرد آن ها پرداخته شده است و انواع سنگ های سنباده مورد بررسی قرار می گیرد.
1# چرخ دنده چیست؟. چرخ دنده ها در واقع قطعات ریز و درشتی هستند که باعث انتقال انرژی جنبشی از نوع دورانی از قطعه ای به قطعه دیگر می شوند. شاید با خود بگویید این دقیقا همان کاری است که تسمه و زنجیر ...
یک پیام ارسال کرد