2. ماشینکاری شیمیایی. 3. ماشینکاری حرارتی. ماشینکاری CNC چیست؟. اصطلاح "ماشینکاری" به مجموعه‌ای از فرآیندهای تولیدی مبتنی بر ماشین اشاره دارد. فرایند ماشینکاری شامل براده برداری و حذف کنترل شده ...
آسیاب استوانه ای. 7 روش اصلی ماشینکاری cnc. این روش ترکیبی از سنگ زنی سطحی و تراشکاری است. قطعه کار معمولاً در حالی که چرخ دایره ای یا استوانه ای در برابر سطح آن چرخانده می شود ، ثابت نگه داشته می ...
در سنگ زنی توسط ماشین های سنگ تخت (با میز رفت و برگشتی) دو استراتژی وجود دارد: استراتژی اول – باردهی پس از کورس بازگشت. بعد از پایان هر کورس و بازگشت میز به نقطه اولیه، چرخ سنگ (ابزار سنگ زنی ...
استوانه‌ای; روتور صلب. این یک نوع مکانیکی سیستم چرخشی است. به صورت اختیاری می‌تواند یک دستگاه صلب سه بعدی باشد. با استفاده از سه زاویه به نام زوایای اویلر می‌توان آن را در فضا تنظیم کرد.
سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
روتور کلافی (wound rotor) یا روتور سیم پیچی، یک هسته استوانه‌ای ساخته شده از ورقه لایه‌ای و دارای شیار‌هایی برای نگه داشتن سیم‌های سیم‌پیچ ۳ فاز آن است که به طور مساوی در ۱۲۰ درجه الکتریکی از ...
ماشینکاری فرآیند تغییر شکل یا عملکرد قطعه کار با استفاده از یک وسیله مکانیکی است. ... سطوح استوانه ای داخلی و خارجی زمانی به دست می آیند که ابزار در امتداد محور چرخش موازی حرکت می کند ...
سنگزنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی با گام ریز استفاده می‌شود. در چرخ‌دنده‌های بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری ...
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
طراحی ابزار (جیگ و فیکسچر Jig and Fixtures) عبارت است از فرآیند طرح، محاسبه و ایجاد روش ها و فنونی که برای افزایش بازدهی و بهره وری تولید ضروری هستند. به کمک این فرآیند است که صنایع قادر شده اند ماشین ...
این آیین‌نامه مشتمل بر چهار فصل و شصت ماده به استناد مواد 85 و 91 قانون کار جمهوری‌اسلامی ایران ، در جلسه پنجاه و هشتم شورای عالی حفاظت فنی در تاریخ 1386/8/16 به تصویب رسید و پس از تصویب وزیر کار و ...
ماشین کاری هیبریدی. تولید یا ساخت هیبریدی ، به معنای ترکیب فرایندها یا مکانیزم‌ها به منظور تولید قطعات با روش‌های بهینه و کارآمد تر است. در بسیاری از مواد بازده روش‌های سنتی ماشینکاری ...
۱- فرایندهای تغییر شکل که از طریق تغییر شکل مومسانی که در آن ماده حرکت می کند و حجم آن ثابت می ماند، شکل لازم را با خواص مکانیکی مورد نیاز تولید می کند. ۲- فرایندهای ماشینکاری که شکل مورد نیاز را ...
بورینگ. در ماشینکاری ، بورینگ (به انگلیسی: Boring) یا بورینگ‌کاری یا سُفته‌زنی ، فرایند بزرگترکردن سوراخی است که پیش‌تر با استفاده از یک ابزار تراش تک-نقطه‌ای (یا یک سر سفته‌زن که حاوی چندین ...
با پیدایش این ماشین آلات، این امکان ایجاد شد که بتوان به راحتی قطعه کارهای استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آن ها بین دو مرغک و یا بر روی سه نظام یا هر فیکسچر مشابه دیگری سنگ زنی ...
متداول‌ترین فرآیندهای تولیدی با استفاده از دستگاه‌های CNC شامل سوراخکاری، پانچ کردن (تولید ورق پانچ) ، خم کاری، gluing ، برش لیزری، سنگ زنی، برش پلاسما و شعله ای، picking and placing ، routing و جوشکاری ...
تکنیک های ساخت روتور. روتورها با استفاده از روش های مختلف تولید تولید می شوند که عبارتند از: ریخته گری: فلز مذاب در قالب ریخته می شود تا قطعات روتور مانند تیغه ها و توپی ها را تشکیل دهد. به کمک ...
شیارهای این روتور از انتها توسط رینگ‌های لغزشی نگه داشته شده و علاوه‌بر این، در تماس با سیم‌پیچ‌ها عایق شده‌اند. سرعت کار روتورهای استوانه‌ای بین ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ دور در دقیقه است.
به گشاد کردن یا بزرگ کردن سوراخ قطعات فلزی با برقو، برقوکاری گفته می‌شود. یک برقوی دستی تنظیم‌پذیر در محدوده‌ای کوچک برای نمونه از ۱۳٬۵ تا ۱۵٬۵ میلی‌متر قابل تنظیم است. برقو از سه قسمت ...
مشکل اصلی پیشرفت ماشینکاری پلاسما مقدار توان الکتریکی زیاد برای این فرایند است برای برش ورق 12mm فولاد نرم با سرعت 2.5m/min توان 220kw لازم است از طرف دیگر این فرایند با روش کنترل عددی کامپیوتر تطبیق ...
در ماشینکاری ، ابزار نیروی بسیار زیادی در حد 1 تا 5 گیگاپاسکال به قطعه کار وارد میکند. دمای ناشی از این فرایند، هنگام برش فولاد در سرعت برش 90 تا 120 متر بر دقیقه به 760 درجه سانتیگراد میرسد. بخش ...
1-1. ماشینکاری با اعمال نیروی مکانیکی برای کندن براده از سطح قطعه کار : نیروی وارده برای غلبه بر نیروهای داخلی است که براده را به دیگر اجزاء قطعه مورد ماشینکاری پیوند می دهد. راستای نیرو می ...
فرز رزوه ای برای ماشینکاری رزوه های داخلی 3. نخ عمدتاً برای پردازش رزوه های دقیق قطعات کار سخت شده در ماشین های آسیاب رزوه استفاده می شود.با توجه به شکل سطح مقطع چرخ سنگ زنی، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: چرخ سنگ زنی تک ...
اُستوانه (به انگلیسی: Cylinder) یا سُتوُن یکی از اشکال پایه ای منحنی دار فضایی در مباحث هندسه است که سطح بیرونی آن را مجموعه نقاطی تشکیل می‌دهد که در فاصلهٔ یکسان از یک خط راست قرار دارند. نام این ...
5# اهمیت روانکاری در ماشینکاری. اگرچه از ماشینکاری برای ساخت قطعات پلاستیکی و چوبی نیز استفاده می شود؛ ولی حدودا در 90 درصد مواقع هدف از براده برداری ساخت قطعات فولادی است.
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این … See more
در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...
یک پیام ارسال کرد