معرفی انواع بلبرینگ های مورد استفاده در موتور های الکتریکی: بحث اصلی ما بیشتر موتور های مورد استفاده در صنایع بزرگ همچون: صنایع برق، نفت، گاز، پتروشیمی و …. می باشد. اکثر موتور های بکار رفته ...
در روش نورد سرد، فولاد تولید شده از غلتکهای نورد سرد در دمایی پایین (دمای اتاق) برای چند بار و به صورت رفت و برگشتی عبور داده میشود و در این حالت تحت تاثیر نیروهای فشاری و اصطکاک بالا، فلز به ...
انواع بلبرینگ را میتوان در دستههای زیر خلاصه کرد: بلبرینگ شیارعمیق. بلبرینگ تماس زاویه ای. بلبرینگ کف گرد : شامل بلبرینگهای کف گرد یک ردیفه و دو ردیفه. بلبرینگ خود تنظیم شونده ...
به کارگیری و استفاده از هرگونه آهنآلات در صنایع مختلف، نیازمند فرمدهی اولیه میباشد. این شکلدهی که تحت عنوان نورد شناخته میشود، یکی از انواع فرآیندهای شکلدهی و فرم دادن فلزات است ...
مشکلات و راه حل های رایج در استفاده از بلبرینگ. صدای فلزی قوی. 1. بار غیرعادی: فاصله مونتاژ و نیروی پیش بارگذاری مناسب را انتخاب کنید. 2. مونتاژ ضعیف: بهبود دقت ماشینکاری شفت و روش های نصب. 3.
این فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتیگراد انجام میشود. نورد سرد (Cold rolling) فرایندی است که طی آن، یک صفحۀ فلزی در دمای پایین (دمای اتاق) از لابهلای غلتکهایی عبور داده میشود تا به ...
میلگرد چیست؟. «میلگرد» (Reinforcement Bar یا به اختصار Rebar)، یک محصول فولادی به شکل میله، مش یا کابل است که به منظور تقویت مقاومت کششی در سازهها یا عضوهای بتنی مورد استفاده قرار میگیرد. البته، موادی ...
در فرآیند نورد گرم زره پوش و در روند نورد سرد ورق ها ، نوارها و صفحات استفاده می شود. دستگاه نورد سری (نورد پشت سر هم) آسیاب پشت سر هم نوع خاصی از دستگاه نورد مدرن است که نورد در یک گذر انجام می شود.
بلبرینگ ها چگونه ساخته می شود - نحوه و مراحل تولید بلبرینگ و قطعات آن ( مواد خام، عناصر غلتان، رینگ، قفس،مونتاژ و کنترل کیفیت آنها ) در این مقاله توسط سایت کالا صنعتی گردآوری شده است.
نورد سرد فرآیندی است که در آن فولاد از بین دو غلتک عبور داده می شود تا نازک گردد. این فرآیند باعث سخت تر شدن فلز از نظر شکل پذیری شده و قدرت تسلیم آن را بالا می برد
روش تولید ورق روغنی. به طور کلی برای تولید انواع ورق از نورد سرد و نورد گرم استفاده میشود. در فرایند تولید ورق روغنی با استفاده از نورد سرد، ورق فلزی موردنظر در دمایی بین دمای اتاق و دمای ...
نورد حلقهای یکی از مهمترین فرآیندهای شکلدهی برای ساخت هندسههای مدور و یکپارچه است. با توجه به دستگاه مورد استفاده در این فرایند و ابعاد حلقه تولیدشده، دقت فرایند میتواند متفاوت باشد ...
از عهده حمل بار های شعاعی و محوری به خوبی برمی آیند. بلبرینگ کشاورزی مناسب برای استفاده در صنعت کشاورزی و طراحی انواع ماشین آلات کشاورزی. …. بلبرینگ صنعتی از محصولاتی است که توسط دیجی برینگ ...
دمای نورد گرم در قطعات فولادی حدود 900 درجه سانتی گراد است. شکل دهی فولاد در این دما بسیار آسان است و ساختار کریستالی بازآرایی می شود. نورد سرد (Cold Rolling) نورد سرد، مرحله پایانی فرآیند نورد است.
به طور معمول ورقهای تولید شده در عملیات نورد سرد ضخامتی بین 0.12 تا 2.5 میلی متر دارند که به دلیل مقاوت مناسبی که دارند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
قطعات حاصل از نورد گرم نیاز به پردازش کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به فروش می رسد. زیبایی ظاهری و تلرانس دقیق. حمل و نقل آسان. تحمل و مقاومت بالا. در بررسی کامل نورد و ...
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوههایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیمها شکل داده میشود. این رزوهها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
در مقابل، زمانی که زیبایی ظاهری و کیفیت سطحی مورد توجه است، از محصولات نورد سرد استفاده میشود. نوع فرآیند نورد روی قیمت ورق دیگر مقاطع فولادی تاثیرگذار است.
شفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار میگیرد. برای ...
برای مثال ورقهای گالوانیزه و رنگی قبل از استفاده، به کمک دستگاه فرمینگ شکلدهی شده و پسازآن مورد استفاده قرار میگیرد. البته این عملیات، خمکاری یا شکلدهی، تنها مختص به ورقهای فلزی ...
یکی دیگر از ماشین آلات اساسی که در نورد سرد مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه تسطیح است. پس از عبور فلز از آسیاب نورد، ممکن است بینظمی یا نقصی در سطح آن ایجاد شود. دستگاه تسطیح به گونهای ...
نوردکاری (فلزکاری rolling) نمای شماتیک نورد. تجسم نوردکاری. در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود ...
در این مقاله در مورد بلبرینگ های دور بالا مطالبی را ارائه کردیم. به طور خلاصه به تمامی بلبرینگ های که دارای پسوند c3,c4,c5 هستند بلبرینگ دور بالا می گویند. معمول ترین و پرکاربردترین نوع بلبرینگ های دور بالا، بلبرینگ های c3 است.
یک پیام ارسال کرد